La demanda de los procesos de corte varía según el tipo de industria, desde autopartes a la construcción de estructuras metálicas. Para cubrir estas necesidades específicas, en MMetal te presentamos tres servicios de corte que comercializamos y que son líderes en eficiencia y precisión: el corte por agua, el punzonado CNC y el corte láser.
Guía definitiva para el corte de piezas metálicas: Comparando el Corte por Agua, Punzonado CNC y Corte Láser
La demanda de los procesos de corte varía según el tipo de industria, desde autopartes a la construcción de estructuras metálicas. Para cubrir estas necesidades específicas, en MMetal te presentamos tres servicios de corte que comercializamos y que son líderes en eficiencia y precisión: el corte por agua, el punzonado CNC y el corte láser.
En esta guía, te vamos a explicar cada método con una tabla fácil y sencilla, para que puedas comparar cada proceso y conocer cuál podría ser el mejor para tu producto o pieza metálica que necesites fabricar.
Conocé las opciones 👇
| Características | Corte Chorro de Agua | Punzonado CNC | Corte Láser |
| Precisión | Media | Alta | Muy Alta |
| Velocidad de Corte | Baja | Alta | Alta |
| Versatilidad | Alta | Media | Alta (geometrías y formas complejas) |
| Espesor del material | Grueso (15 mm a 100 mm) | Fino (hasta 2 mm) | Fino a grueso (15 mm) según la maquinaria |
| Ventajas | – No genera calor
– Mínimo desperdicio |
En MMetal contamos con amplia variedad de matricería (por ejemplo, embutidos y roller-ball) | El desperdicio se reduce al mínimo al no necesitar pinzas de agarre como sí ocurre en punzonado |
| Desventajas | Precio 3-4 veces más caro comparado al corte láser y punzonado CNC | – Limitado en formas de corte si no se cuenta con amplia matriceria
– Si el diseño no cuenta con matrices debe comprarse, generando un costo inicial alto hasta ser amortizado |
– El costo de mantenimiento de los equipos es alto
– Limitado en el espesor de corte (solo puede hacerlo dentro de un rango) |
¿Cuál método de corte elegir? Eso va a depender de muchas variables. Por ejemplo: la precisión o calidad que se requiere, tipo de material, las tolerancias de corte, aprovechamiento de chapa, el espesor del material, si puede o no sufrir deformaciones, el costo que el cliente pueda asumir dentro de su producto y otras más según cada caso particular.
Esperamos que esta guía te ayude a tener una visión más clara de las diferencias en cada proceso de corte.
⚠️No olvides que más allá de esta guía resumida, nosotros estamos para asesorarte y trabajar en conjunto para fabricar tus piezas.
Podés enviarnos tu consulta o pedir cotización a este link enviando los planos en formato pdf, dwg o dxf.
¡Gracias por leernos!
